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▣ 노즐형 (Nozzle Type)
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분상 또는 입상의 원료 생산은 연속 공정용으로 중요하다는 것을
누구도 잘 알고 있습니다. 원료는 펌프로 가압되여 노즐로 무화되여 급속히 열 교환이 이루어
집니다.
노즐은 열풍에 대하여 병류 또는 향류의 2가지 방법으로 분무되고 액압은 액의 농도 정도
및 희망 제품의 입도에 따라 10kg~150kg/㎤G 의 압력으로 건조하고 있습니다.
특히 원판식에 비하여 제조하는 제품은 일반적으로 대형 조립 제품이 얻어 집니다.
<종래의 건조 방법에 대하여 Spray Dryer의 이점>
① 연속 운전
② 입상 원료의 생산.
③ 유동, 방진 연료의 생산.
④ 일점, 최종 습기 또는 용적 밀도의 직접 조절.
⑤ 열에 의한 원료 소질 저하 없음.
⑥ 설치 공간 절약.
⑦ 조업 비용의 삭감. |
▣ 디스크형 (Disk Type)
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<주요특징>
1. 건조와 조립
원료를 건조 조립을 동시에 행하며 과립제품의 제조 가능
2. 원료의 과열방지
분무장치에 의하여 생산된 입자는 균일한 싸이즈로 됨으로 원료의 과열방지가 됨.
특히 열에 민감한 원료의 건조를 예로 카오린의 경우 다른 건조 방법에 비하여 최소 경질입자가
생산되는 것이 증명됨.
3. 일정 최종 습도와 용적 밀도의 확보
세라믹 원료 생산에 있어서 최종습도 함유량은 ±0.5%이내에 조절이 가능함.
또한 양질의 제품에 있어서 용적 밀도의 변화는 중요함.
스프레이 드라이어는 공급 원료의 고체 함유량과 이 제품의 질의 조절이 가능함으로 희망
용적 밀도가 확보됨. 그러므로 분무 작용이나 건조 온도 조건의 선택이 십 분 고려되어야
함.
4. 균일한 일의 압축물 생산
스프레이 드라이어에 의해 생산되는 제품의 특성은 반드시 균질의 제품을 보증함.
즉 전자적, 자기적 특성의 저하 외 파손되거나 금이 가는 것이 없음.
입자 내부에 꼭 채워진 제품이 됨 종래 원료에 대하여 접착제나 윤활제는 건조 전 원료에
가해짐으로 어려운 혼합과정이 없어지고 균질원료의 생산이 됨.
특히 알루미늄 산화물을 예로 들면 스파크 프라구 절연 체용의 압착 원료 생산에도 중요한
역할을 하고 있음. |
▣ 시험실용 (Lab Type)
(시험기) 디스크, 노즐 겸용
시험실용 스프레이 드라이야는 화학, 요업, 약품, 식품 등 각 분야에 있어서 시험용 스프레이 드라이야로
사용되고 있습니다. 이 목적은 일반 시험용으로 쓰도록 만들었고 다품종 소량 생산으로 스프레이 드리이야로
이용하고 있습니다.
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<주요 특징>
1. 원액은 순간적으로 건조된 유동성이 좋은 과림 원료가 되여짐.
2.분무기구는 DISK, NOZZLE의 두 가지 방법이 사용되며 Spray Dryer로
20μ ~ 120μ 또는 70μ ~ 250μ의 큰 폭의 과립원료가 제조됨.
3. 공급원액의 농도 및 그 질을 조절함으로 희망하는 용적밀도와 과립형이 얻어짐.
4. 원료는 과립으로 높은 유동지수를 나타냄.
따라서 성형에 있어서 프레스형과 같은 균일한 충진이 됨으로 품질향상이 이루어짐.
<용도>
각종 CERAMIC POWER, 식품, 약품, 화학, 각종 과립 파우다의 제조. |
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